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    氯化物鍍鋅前處理的控制
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    氯化物鍍鋅前處理的控制
    鍍前處理工藝的不合理和操作不規范,均可能導致鍍鋅零件前處理不良或使零件表面形成新的缺陷(過腐蝕)。因此,零件在人氯化物鍍鋅槽前,必須徹底除去表面油污及銹蝕物。

      (1)采用合理的前處理工藝。

      一般氯化物鍍鋅工藝流程為:零件裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油→熱水洗→冷水洗→HCl酸洗→次冷水洗→二次冷水洗→陽極電解除油→熱水洗→冷水洗→HCl活化→流動水洗→氯化物鍍鋅→冷水洗→Na0H稀堿中和→流動水洗→硝酸出光→流動水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→壓縮空氣吹干→老化→檢驗。

      為保證鍍前處理質量,對化學除油溶液、酸洗液要定期補加原料;在經過除油、除銹后,最好進行一道電解除油,以確保零件表面除油徹底。另外,酸洗液應嚴格控制銅、鉛等雜質的危害。

      (2)對不同基材的零件要采用不同的酸洗除銹工藝,避免酸洗不當而造成的過腐蝕現象。為防止基體過腐蝕,提高酸洗效果,可加入一定量的緩蝕劑。

      普通碳素鋼零件采用1:1鹽酸酸洗除銹;含錳較高的彈簧鋼則采用l5%的H2S04溶液短時間除銹;含硅量高的鋼宜在10%H2S04,l9/L~29/LHF的混合液中酸洗;含硫、磷鋼宜在1:2鹽酸中酸洗,防止硫、磷形成晶界偏析;對鑄鐵件應在1:1鹽酸中加入109/L~209/L的氫氟酸酸洗;小零件最好先經過滾光處理后再進行除油和酸洗。

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