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    電鍍鍍鋅常見的問題故障
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    電鍍鍍鋅常見的問題故障
    為大家講解:電鍍鍍鋅常見的問題故障,以及解決方案,常見電鍍鍍鋅有多少種類:本文要是對您有幫助,請往下看,措置編制是因水質硬度太高,可插手浙江黃巖熒光化工場生產的“不銹鋼酸洗鈍化液”4m1/l便能獲得對勁的米黃色鍍層。

    前措置流程為:化學除油粉→熱水洗→冷水洗→酸洗防銹水除銹→2次勾當水洗→電消弭油→熱水洗→流水洗→鍍前活化→2次勾當水洗→鍍鋅。 電解數小時,并稍許攪動溶液,鍍幾槽即好。措置編制新配的鋅酸鹽槽液,是殘酷按工藝請求進行配制,雜質凈化法式榜樣也未遺忘,但初步總鍍欠好。若是是由于異重金屬雜質所激發,則插手1~3g/l的鋅粉,或操作開封電鍍化工場生產的堿性鍍鋅雜質措置劑CK—778 0.5g/l,充實攪拌鍍液并過濾。而后在每升鍍液中插手2~4g酒石酸,或插手1g的EDTA二鈉,以進一步遮掩金屬雜質,即能獲得精采的米黃色鍍層。這是由于新配槽液Zn2+濃度分層而至。鍍液下層Zn2+濃度高,上面濃度低。(化學分化應取上、中、下的均勻值)。同時,陽極正常消融時,陽極下端電流大,有Zn2+流存在。由于Zn2+比重大,陽極上消融下來的Zn2+往下沉,造成Zn2+高低濃度不均。

    除油粉要定期加料;酸洗液、鍍前活化液要定期更換,而且要嚴防銅雜質的風險。

    新配鍍液如所用原料純度不高常常產生這類故障。個別用于電鍍的氫氧化鈉是用鐵桶裝的固態堿,質量是合格的。但操作液堿來配槽,由于液堿中含有大批雜質,會好轉鍍液。

    配槽時操作的水最好采用蒸餾水或去離子水。若是操作地下水,常常因水質硬度高,Ca2+、Mg2+含量高,也易使鍍層質量降落,獲得的將幾近美盡是較致密的黑灰色鍍層,有時會使鍍層產生花斑或針孔。

    故障現象2

    有些景象下,沒需要定是電鍍工序過程閃現了鍍層起泡的現象,電鍍生產的四周景象也可能激發電鍍層的起泡。如某廠堿性鋅酸鹽鍍鋅每一年4月份~5月份總是產生鍍鋅層嚴重起泡的故障,而且初步找不出啟事,只得每一年停產一個多月。后來經過過程視察分化創造,當鍍液概況浮有一些藐小的絲狀物時,鍍層起泡就嚴重,而那時的季節正是廠區四周梧桐樹的開花期,其花瓣呈藐小絲狀的物質漂蕩,或多或少落人的鍍鋅槽。當采用編制否決了花瓣藐小絲狀物的影響后,這類鍍鋅層起泡的故障就消弭了。

    啟事分化零件概況的油污,凡是為經化學除油、電消弭油斷根干凈。但若是獨霸不妥或者除油液成分失調,可能會有少量油珠殘留在零件概況,這便可能激發鍍鋅層的起泡。

    此外,鍍前活化不充實,沒有活化,零件概況組成了一層薄氧化膜,也會導致鍍層連系力變差而起泡。

    一樣,氧化鋅的純度也直接影響鍍層的質量。氧化鋅因原料來歷分歧,質量有很大分歧。個別用純鋅的較好;若是操作收受領受原料來制作,則將有一些低熔點的金屬氧化物(加鉛)混入其中,從而好轉鍍液。 是以,堿性鋅酸鹽鍍鋅前措置要殘酷節制。零件若酸洗除銹時刻太長,可能由于過侵蝕也會激發鍍層的起泡。

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